航空航天供应商的自动化首件检验报告

首件检验(FAI)是航空航天制造中的正式流程,新零件的首个生产单元或重大工艺变更后的首个单元被彻底检验和记录,以证明制造工艺能始终如一地生产满足所有设计要求的零件。AS9102 标准定义了 FAI 报告的格式与内容要求。

编制完整的 FAI 报告很费时。它要求记录图纸上的每个尺寸、所用测量方法、实际测量结果以及合格/不合格判定。对于具有数百个尺寸的复杂机加工零件,这可能花费一名质量工程师大半天时间。AI 自动化此过程的大部分。

AS9102 的要求

AS9102 标准规定了构成完整 FAI 报告的三种表格。表 1 是识别零件、其设计文档和制造工艺的零件号问责表。表 2 是记录原材料、特殊工艺和功能测试的产品问责表。表 3 是列出每个设计特征、测量结果和判定的特征问责表。

工作量集中在表 3,图纸上的每个尺寸、公差、表面光洁度、材料规格和工艺备注都必须被捕获、测量和记录。

AI 如何自动化 FAI

基于 AI 的 FAI 系统首先直接从工程图或 CAD 模型中提取尺寸要求。光学字符识别(OCR)和 AI 图纸解读识别尺寸、公差、基准引用、表面光洁度标注和备注。这消除了从图纸中列出每个特征的手动步骤。

系统随后从检验设备收集测量数据。CMM 结果、表面光洁度测量、硬度测试和其他检验数据被直接导入,而不是手动转录。AI 把每个测量值匹配到相应的图纸要求,并自动填充表 3。

材料证书、特殊工艺证书和功能测试结果通过文档管理集成连接到 FAI 报告。AI 核实所有所需文档是否齐全且最新。

合规检查

在 FAI 报告发布前,AI 验证完整性与合规性。它检查图纸上识别的每个特征是否有相应测量结果。它核实所有测量结果是否在公差范围内。它确认所有引用文档、证书和审批是否随附且最新。它对照 AS9102 要求检查报告格式。

这种自动检查捕获手动编制引入的错误:遗漏的尺寸、错位的数字、缺失的证书和不正确的表格条目。这些错误导致客户拒收 FAI,延迟生产批准并损害关系。

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