Automatisierte APQP- und PPAP-Dokumentation für Automobilzulieferer

Advanced Product Quality Planning (APQP) und der Production Part Approval Process (PPAP) sind grundlegende Anforderungen für Automobilzulieferer. Bevor ein neues Teil oder eine Prozessänderung in die Produktion geht, muss der Zulieferer durch umfangreiche Dokumentation nachweisen, dass er konsistent Teile produzieren kann, die alle Anforderungen erfüllen. Die PPAP-Einreichung umfasst typischerweise 18 Elemente, die alles von Konstruktionsunterlagen über dimensionale Ergebnisse bis hin zu Prozessfähigkeitsstudien abdecken.

Die Vorbereitung einer vollständigen PPAP-Einreichung dauert wochenlange Qualitätstechnik-Arbeit. KI reduziert dies auf Tage, indem sie die Datenerfassung, Analyse und Dokumentenzusammenstellung automatisiert.

Was PPAP erfordert

Die 18 PPAP-Elemente umfassen Konstruktionsunterlagen, Engineering-Änderungsdokumente, Kunden-Engineering-Genehmigung, Design-FMEA, Prozessablaufdiagramme, Prozess-FMEA, Lenkungspläne, Messmittelfähigkeitsstudien, dimensionale Ergebnisse, Material- und Leistungstestergebnisse, Erstprozessstudien (Fähigkeit), qualifizierte Labordokumentation, Erscheinungsgenehmigung, Produktionsmusterteile, Mastermuster, Prüfhilfen, kundenspezifische Anforderungen und das Part Submission Warrant (PSW).

Viele dieser Elemente sind miteinander verbunden. Die Prozess-FMEA treibt den Lenkungsplan an. Der Lenkungsplan treibt den Prüfplan an. Der Prüfplan bestimmt, welche Messmittelfähigkeitsstudien erforderlich sind. Die dimensionalen Ergebnisse zeigen, dass der Prozess Teile innerhalb der Spezifikation produziert. Die Erstprozessstudien zeigen die statistische Fähigkeit.

Wie KI PPAP automatisiert

KI-basierte PPAP-Systeme verwalten die Verbindungen zwischen Elementen automatisch. Wenn die Prozess-FMEA ein Hochrisiko-Merkmal identifiziert, stellt die KI sicher, dass der Lenkungsplan angemessene Kontrollen für dieses Merkmal enthält, dass das Messsystem für dieses Merkmal untersucht wurde und dass die dimensionalen Ergebnisse und Fähigkeitsdaten in der Einreichung enthalten sind.

Für die Messmittelfähigkeitsanalyse fuehrt die KI die statistischen Berechnungen (GR&R-Studien, Bias, Linearitaet, Stabilität) aus den Rohmessdaten durch und generiert die formatierten Berichte. Für Fähigkeitsstudien berechnet sie Cp, Cpk, Pp und Ppk aus den Produktionslaufdaten und bestimmt, ob die Ergebnisse die Kundenanforderungen erfüllen.

Die KI stellt alle Elemente zu dem formatierten PPAP-Paket zusammen, prüft auf Vollständigkeit und Konsistenz und generiert das PSW mit den entsprechenden Einreichungsstufeninformationen.

Lebende Dokumente

APQP-Dokumente wie die PFMEA und der Lenkungsplan sollen lebende Dokumente sein, die aktualisiert werden, wenn sich der Prozess ändert und Erfahrung gesammelt wird. In der Praxis werden sie oft nach der ersten PPAP-Einreichung abgelegt und nie aktualisiert. KI-Systeme halten diese Dokumente aktuell, indem sie automatisch Prozessänderungen, neue während der Produktion entdeckte Fehlerarten und aktualisierte Kontrollmethoden einbeziehen. Wenn ein Kundenaudit oder eine erneute Einreichung erforderlich ist, sind die Dokumente bereits aktuell, anstatt eine Hektik zur Aktualisierung zu erfordern.

Mehr über KI-Automobilqualitätssysteme in der Fertigung finden Sie auf der FirmAdapt-Seite zur Fertigungsanalyse.