メンテナンスの予備部品在庫は、管理が最も困難な在庫カテゴリーの一つです。部品はまれにしか必要とされず、予測不可能な形で必要になります。必要なときに部品がない場合の結果は、軽微な不便から生産停止まで多岐にわたります。多くの部品は特定の機器モデルに固有であり、代替品はありません。そして、典型的な製造工場の予備部品在庫の総価値はかなりのもので、しばしば数百万ドルに達します。
予備部品の在庫管理に対する従来のアプローチは、メンテナンスマネージャーと機器ベンダーの判断に大きく依存し、過去の消費データで補完されます。AIは、より体系的で経済的に最適化されたアプローチを提供します。
在庫の決定
各予備部品について、在庫の決定にはいくつかの質問への回答が含まれます。この部品が特定の期間に必要になる確率はどのくらいか?必要で在庫がない場合、配送を待つ間のダウンタイムのコストはいくらか?この部品を在庫に保つ費用はいくらか?サプライヤーのリードタイムはどのくらいで、緊急配送は利用可能か?
最適な在庫レベルは、在庫切れの予想コスト(ダウンタイムコストに在庫切れ確率を掛けたもの)と在庫の保管コストのバランスを取ります。ダウンタイムコストが高くリードタイムが長い重要な部品については、より多くの在庫を持ちます。ダウンタイムコストが低いか緊急供給が容易に入手できる重要でない部品については、在庫を少なくするか、まったく持たないようにします。
AIが最適レベルを計算する方法
AIベースの予備部品最適化は、予知保全システムからの故障予測データを使用して需要確率を推定します。AIが特定のベアリングが次の四半期内に故障する可能性が高いと予測した場合、交換品が在庫にあることを確認します。故障が予測されない場合、そのベアリングの安全在庫を減らすことができます。
AIはまた、フリート効果も考慮します。同じベアリングを持つ50台の同一のポンプがある場合、特定の期間に少なくとも1つのベアリングが交換を必要とする確率は、単一のポンプの場合よりもはるかに高くなります。AIはフリート全体の需要確率を計算し、それに応じて在庫を持ちます。
リードタイムと供給リスク
リードタイムが長いか信頼性が低い部品は、より高い安全在庫が必要です。AIは実際のサプライヤー配送パフォーマンスを監視し、リードタイムが変化したときに安全在庫を調整します。歴史的に2週間で配送していたサプライヤーが突然4週間かかるようになった場合、AIはそのサプライヤーの部品の在庫レベルを増やします。
元の機器メーカーが唯一の供給源である部品については、AIは供給中断のリスクを評価し、代替供給源の認定や追加ユニットの保険としての在庫を推奨することがあります。
陳腐化管理
機器が老朽化し最終的に交換されると、予備部品は陳腐化します。AIは設置されている機器のベースを追跡し、陳腐化に近づいている予備部品を識別します。数年以内に機器が交換される部品については、AIは退役時の過剰在庫を避けるために在庫レベルを下げます。メーカーによって生産中止される部品については、部品が利用できなくなる前に生涯購入を推奨します。
製造業におけるAIメンテナンス最適化の詳細については、FirmAdapt製造業分析ページをご覧ください。